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其實生物質(zhì)燃料顆粒機在使用過程中經(jīng)常會遇到堵塞的情況,讓許多用戶大傷腦筋.粉碎機堵塞可能有機具設計上存在的問題,但更多是由于使用操作不當造成的.

A.出料管道不暢或堵塞.進料過快,會使粉碎機風口堵塞;與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死.查出故障后,應先清通風口,變更不匹配的輸送設備,調(diào)整進料量,使設備正常運行.

B.錘片折斷、老化,篩網(wǎng)孔封閉、破爛,粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞.應定期更新折斷和老化的錘片,定期檢查篩網(wǎng),粉碎的物料含水率要低于14%.這樣既可提高生產(chǎn)效率,又使粉碎機不堵塞.

C.進料速度過快,負荷增大,造成堵塞.堵塞會使電機超載,長時間過載,會燒壞電機.出現(xiàn)這種情況應立即減小或關閉料門,也可以改變進料的方式,通過增加喂料器來控制進料量. 喂料器有手動、自動兩種,用戶可根據(jù)實際情況選擇.由于粉碎機轉(zhuǎn)速高、負荷大,且負荷的波動性較強,所以,粉碎機工作時電流一般控制在額定電流的85%左右. 另外在生產(chǎn)過程中由于停電或其它原因造成壓模堵塞，特別是小孔徑壓模較難清理，諸多用戶較常見的是采用電鉆把物料鉆出來，這樣既浪費時間，又容易破壞模孔的光潔度。

總結多年實踐經(jīng)驗認為，較為行之有效的辦法是用油煮環(huán)模，即用一鐵制油盤，放入廢機油，把堵模置于油盤內(nèi)，使堵模孔全部浸入油內(nèi)，然后在油盤底部加溫至堵模孔內(nèi)物料有爆裂聲，即取出堵模，冷卻后重新裝機，調(diào)整好模輥間隙，按制粒機操作要求重新開車，就能迅速把堵模內(nèi)的物料清理掉，并且不會破壞模孔的光潔度。

在設計時，除了根據(jù)設計要求來確定壓輥的基本參數(shù)外，還要注意以下幾個方面的問題： 

①顆粒機壓輥的轉(zhuǎn)速盡可能地低一些，一般應小于100r/min。壓輥轉(zhuǎn)速低，滑移作用減弱，可降低壓輥的磨損，提高壓輥的使用壽命，節(jié)約維修成本; 

②盡可能加大壓輥的直徑，增加壓輥切線與成型孔的接觸時間，提高原料壓入量，盲目增加壓輥數(shù)量會引起進料架空、喂入速度降低等問題因此能做到增加顆粒機產(chǎn)量的因素，我們在設計的時候就考慮到了，不要聽一些的廠家為了增加銷售的噱頭而宣傳的幾個壓棍; 

③設計好生物質(zhì)顆粒機壓輥外緣的結構形狀。壓輥的外緣的齒形設計成梯形齒、梯形斜齒等形狀，不僅利于增大壓輥表面與生物質(zhì)間的摩擦力，提高原料壓緊效率，還有利于提高原料喂入量; 

④合理選擇壓輥的材料，整體壓輥的材料可選用耐磨性較好的20Cr，采用滲碳淬火熱處理使其齒面具有較高硬度，提高使用壽命。 以上是生物質(zhì)顆粒機廠家濟南冠貝機械為你專業(yè)打造的SH系列立式環(huán)模離心生物質(zhì)顆粒機的專業(yè)設備。